Tiertime UP300 UP Extruder Rebuild Building Plate by Explorator

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In English see below:
Anbei die Umbaubeschreibung von dem Tiertime UP300 Extruder:
Extruder Ausbauen und in die Adapter Schalen einlegen Anschließend im Schraubstock fixieren.
Ständerbohrmaschine mit Schraubstock, Schraubstock sollte mit dem Bohrmaschinentisch nach dem ausrichten (Bohrer Ø2mm) verschraubt sein. Damit ist eine Konzentrische Bohrung gewährleistet.
Anschließend erfolgt die Bearbeitung nach dem „ToolLayout_Machining“, siehe Datenbank.
Der Extruder wird nun mit einem „DaCyclop“ Hotend bestückt, siehe „Extruder Layout“
Der Spalt zwischen Hotend und Extruder ist nicht relevant, ich habe bereits mehrere Kilogramm Filament gedruckt ohne die Düse zu reinigen oder Auszutauschen.
Mit dem Umbau sollte auch die Druckplatte geändert werden, ansonsten bleibt der Druckkopf an der Plattform hängen.
Ich habe zwei Gewöhnliche Floatglas Glasscheiben mit Loctite 401 Sekundenkleber verklebt, siehe Fotos. Die Glas Aussparung habe ich mit einer Diamant Lochsäge hergestellt.
Beim Einrichten der Platte muss der Sensor mit 5mm oder 6mm unterlegt werden, damit wird die Zweite Glasplatte simuliert, ansonsten würde die Düse beim Einmessen des Abstands auffahren.
„LavelingSensor“ sollte am besten nach dem Einrichten entfernt werden, der Abstand ist sehr klein.
Ich habe den Drucker bereits seit über einem Jahr und bin bislang sehr zufrieden, aber mit dem Umbau wurde die Zuverlässigkeit deutlich erhöht.
Ich habe keine Filament Stopps mehr, Düsen Wechsel sowie Reinigung ist komplett entfallen da die Düse näher am Heiz Stab ist. Zuvor hatte ich jede 2-3 Kilogramm die Düse gereinigt oder getauscht
Glasplatte ist deutlich Steifer und ich habe keine Probleme mehr das Produkt zu entfernen.
Die Glasplatte wird je nach Bedarf mit „3DLAC“ besprüht.
Enclosed is the description of the Tiertime UP300 extruder:
Remove the extruder and insert the shells into the adapters.
Column drill with vice, vice should be bolted to the drill table after aligning (drill Ø2mm). This ensures a concentric drilling.
Then the machining is done according to the "ToolLayout_Machining", see database.
The extruder is now equipped with a "DaCyclop" hotend, see "Extruder Layout".
The gap between hotend and extruder is not relevant, I have already printed several kilograms of filament without cleaning or replacing the die.
With the conversion, the printing plate should also be changed, otherwise the print head will get stuck on the platform.
I glued two ordinary float glass plates with Loctite 401 superglue, see photos I made the glass recess with a diamond hole saw.
When setting up the plate the sensor must be underlaid with 5mm or 6mm, this simulates the second glass plate, otherwise the nozzle would move up when measuring the distance.
"LavelingSensor" should best be removed after setup, the distance is very small.
I've had the printer for over a year now and so far I'm very satisfied, but with the conversion the reliability has increased significantly.
I have no more filament stops, no more nozzle changes and no more cleaning because the nozzle is closer to the heating rod. Previously I had cleaned or replaced every 2-3 kilograms of the nozzle
Glass plate is much stiffer and I have no more problems to remove the product.
The glass plate is sprayed with "3DLAC" as required.