extruder reducté 3:1 bowden pour disco-easy by Gyverblaster

Last crawled date: 2 years, 11 months ago

Un petit réducteur pour votre extruder, histoire de faire passer les fils qui d’habitude vous agace car il n’arrête pas de claquer ou si vous voulez réduire le diamètre de votre buse.
Cela fait 2 mois que je l’ai mis en service et je n’ai plus de problème. Pas d’usure apparente malgré une dizaine de kilo de PLA passé.
Il faudra récupérer le bras d’extruder d’origine de la discoeasy ainsi que le guide fil, le ressort et l’engrenage d’entrainement du fil pour le montage (sans oublier le nema 17…) et ajouter:
une vis de diamètre 5mm
3 roulements 685zz
une rondelle 5mm
quelques écrous de diam 5mm
et 4 vis tête fraisé bois de diamètre 3.5mm.
Le montage est simple :
Fixer le Nema sur le support en intégrant le pied de l’ensemble
Passer la vis de 5mm dans 2 685zz puis dans le support de l’extruder
Placer deux écrous pour maintenir la tête de vis contre les roulements et serrer
Placer la roue de 60 dents dans le dernier écrou que vous venez de serrer et bloquer avec un écrou (encore…)
Là, il va falloir s’armé de patience et faire preuve d’adresse….
Enfiler le capot
A partir de là, tout passe par la fente du bras d’extruder
Enfiler le dernier roulement et le loger dans son emplacement sur le capot
Placer une rondelle diam 5mm
Enfiler l’engrenage d’extrusion (la roue en cuivre…. Pardonner mon manque de vocabulaire technique !). j’ai mis un coup de taraud dans le mien, histoire de ne pas avoir à forcer pendant le montage.
Enfiler un écrou (pour ce dernier, j’ai mis un nylstop)
Visser le capot
Et serrer le tout (sans oublier l’ecrou du dernier roulement)
Remonter le bras avec le ressort de votre extruder
Normalement, sur la table il vous reste 2 vis de 3mm de votre ancien extruder. Je vous expliquerai comment les utiliser dans un prochain projet fini mais encore en test : une imprimante core XY grand format beaucoup plus abouti que l’ensemble que vous venez de monter.
Ce n’est pas fini…
Il faut maintenant paramétrer votre firmware (chez moi, Marlin RC8) en modifiant le pas moteur de l’extruder.

Il faud d’abord inverser le sens de rotation du nema (et oui, on a mis un engrenage !) Pour ce faire, rechercher la ligne dans configuration.h :
« #define INVERT_E0_DIR false »
Et remplacer « false » par « true »

Rechercher la ligne suivante dans configuration.h :
« #define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 80, 80, 1600, 98 }”
Chez moi le 1600 est mis car j’ai des vis trapez pas de 2 sur Z donc il est possible que chez vous, vous ayez une valeur proche des 2500 si vous êtes en config d’origine avec les vis en pas de 1.25.
Il faut modifier la valeur (98) par 285 qui correspond à la valeur du pas moteur. Cette valeur pourra être ajustée dans votre calibrage. La méthode est simple :
o Enlever la gaine bowden de votre extruder
o Couper le fil au raz de la sortie d’extruder
o Extruder grâce à votre imprimant 100mm de fil
o Mesurer le fil sorti de l’extruder avec un pied à coulisse
o Ajuster la valeur dans votre firmware avec une règle de 3
o Recommencer l’opération jusqu’à satisfaction
Et voilà qui est fait !
A l’usage, il faudra élargir le pied car le poids du Nema peut faire basculer l’ensemble (sans gravité), non fait car le l’ai fixer sur le cadre de mon nouveau projet.
Il faudrait prévoir une roue de 60 dents ajourée pour faciliter le serrage du Nema. Je test actuellement des roue a chevrons dans une réduction différente mais qui se monte parfaitement sur l’ensemble qui règle ce problème. Je les glisserai en mise à jour dès que cela sera concluant.
Toujours à l’écoute des remarques pour faire avancer le schmilblick donc n’hésitez pas....
Bonnes impressions a tous....